У чому перевага датчика шорсткості без ковзання порівняно з зондом із ковзанням?

Простіше кажучи, профілометр із ковзанням вимагає плоскої вимірювальної поверхні для отримання точних даних, а профілометр без ковзання може точно вимірювати як на плоских, так і на радіусних поверхнях.20 березня 2016 р

Переваги використання приладу для визначення шорсткості поверхні

• Покращена якість продукту: тестер може допомогти виробникам переконатися, що їхні продукти відповідають необхідним специфікаціям. …
• Підвищена ефективність: Тестери шорсткості забезпечують швидкі та точні результати, дозволяючи виробникам вимірювати шорсткість поверхні в реальному часі.

Sa — площинний (3D) еквівалент двовимірного Ra. Sa — «середня поверхнева шорсткість», середня висота всіх виміряних точок під час вимірювання площі. Параметри «S» відносяться до вимірювань «поверхні», на відміну від параметрів «R», які обчислюються з профілю шорсткості.

Існують також переваги, пов'язані з оптичною профілометрією, наприклад висока вертикальна роздільна здатність і зручна робота. Великою перевагою цього методу є те, що це безконтактний метод, і, отже, інструмент і зразки не можуть бути пошкоджені поверхневим зносом або недбалим оператором.

Чому важливо вимірювати шорсткість поверхні? Нерівності, як правило, утворюють центри зародження, які спричиняють розриви або корозію матеріалу. Це може призвести до швидшого зношування шорстких поверхонь, ніж більш гладких, але шорсткість також може сприяти зчепленню.

Шорсткі поверхні створюють більше тертя, ніж гладкі. Це підвищене тертя означає підвищене споживання енергії та потенційний знос. Точна обробка поверхні допомагає оптимізувати коефіцієнти тертя для ефективної роботи. Оздоблення поверхні також значно впливає на стійкість компонента до зносу.

Хоча високе значення шорсткості часто є небажаним, це може бути важко та дорого контролювати у виробництві. Наприклад, важко і дорого контролювати шорсткість поверхні деталей, виготовлених за допомогою моделювання наплавлення (FDM).